История обработки с ЧПУ берет свое начало в 1940-х годах, когда американский инженер Джон Т. Парсонс и его команда разрабатывали лопасти несущего винта для вертолетов. Они поняли, что сложность конструкции лопастей ротора требует более точного и автоматизированного процесса производства. Это привело к разработке метода числового программного управления (ЧПУ), который использует перфокарты для управления станком, что упрощает процесс производства и повышает его точность.

В конце 1950-х годов Массачусетский технологический институт и ВВС США сотрудничали в рамках проекта, направленного на дальнейшее повышение эффективности и точности производства. Это сотрудничество привело к изобретению технологии компьютерного числового управления (ЧПУ), которая заменила перфокарты компьютерными данными для управления станками. Обработка с ЧПУ произвела революцию в промышленности, обеспечив большую гибкость, точность и повторяемость производственного процесса.

С развитием компьютерных технологий в 1970-х годах произошло объединение систем автоматизированного проектирования (CAD) и автоматизированного производства (CAM). Программное обеспечение CAD позволяет инженерам создавать подробные трехмерные модели, а программное обеспечение CAM преобразует их в машиночитаемые инструкции для ЧПУ. Такая интеграция упрощает весь производственный процесс, позволяя с легкостью создавать более сложные и детализированные конструкции.

Ранние станки с ЧПУ в основном были трехкоординатными и могли управлять движением в линейных направлениях X, Y и Z для удовлетворения потребностей плоскостного фрезерования, сверления и растачивания, и широко использовались при изготовлении обычных механических деталей. При предварительной обработке блока автомобильного двигателя трехосевые станки с ЧПУ могут выполнять большинство задач по обработке плоскостей и систем отверстий.

К 1980-м годам стали появляться четырехкоординатные обрабатывающие центры с ЧПУ. Добавление поворотной оси (обычно оси A) к трем осям позволило станку обрабатывать детали с такими элементами, как наклонные поверхности и спиральные канавки. Четырехкоординатная обработка лопаток авиадвигателей с ЧПУ позволяет использовать поворотную ось для лучшего контроля угла контакта инструмента с криволинейной поверхностью лопатки, что повышает точность обработки и качество поверхности лопатки.

С непрерывным прорывом технологий появилась пятиосевая обработка с ЧПУ. Пятиосевые станки оснащены двумя поворотными осями (например, осью A и осью B) в дополнение к трем линейным осям (X, Y, Z), так что все пять осей могут быть скоординированы одновременно. Одновременная обработка по пяти осям позволяет обрабатывать сложные поверхности за один зажим, избегая многочисленных ошибок при зажиме, значительно повышая точность и эффективность обработки.

Сегодня постоянно исследуется и разрабатывается оборудование с ЧПУ с большим количеством осей. Шести-, семи- и даже более осей станки стали использоваться в некоторых специальных областях, они еще больше расширяют возможности обработки, способны выполнять более сложные, тонкие задачи обработки, такие как аэрокосмическая область крупномасштабной обработки габаритных структурных компонентов, медицинское оборудование, производство сверхточных деталей.

¨NBSP;